2025-10-28
Функциональная надежность любого механического оборудования поддерживается подходом, включающим периодическое наблюдение и продуманный уход. Для клапанов, находящихся в критической эксплуатации, понимание их эксплуатационных характеристик и потенциальных изменений в производительности способствует повышению доступности и безопасности системы. В этой статье описываются методы поддержания расширяющиеся задвижки и дает представление о том, как решать некоторые ситуации, с которыми можно столкнуться в течение срока службы.
Структурированный подход к уходу может помочь выявить потенциальные проблемы до того, как они повлияют на работу системы. Эти методы сосредоточены на наблюдении и текущем обслуживании.
Периодическая проверка клапана на полный цикл открытия и закрытия рекомендуется для клапанов, которые обычно остаются в статическом положении в течение длительного времени. Это помогает предотвратить накопление отложений, которые могут затруднить движение, и гарантирует, что рабочий механизм останется свободным. Для клапанов, находящихся в режиме ожидания, часто рекомендуется ежеквартальный или полугодовой цикл, в зависимости от условий эксплуатации.
Простая, но эффективная практика предполагает регулярный визуальный осмотр клапана. Сюда входит проверка на наличие признаков внешней коррозии, проверка состояния резьбы штока на ручных приводах и мониторинг любых признаков утечек из сальника штока или соединений корпуса/крышки. Раннее выявление незначительных утечек из уплотнения штока часто позволяет провести регулировку во время эксплуатации клапана.
Несмотря на прочную конструкцию, могут возникнуть ситуации, когда клапан не будет работать должным образом.
Если клапан становится все более трудным в эксплуатации, это может указывать на наличие постороннего материала внутри корпуса клапана или на проблему с резьбой штока. Процедура, включающая частичное поглаживание и промывку, если это возможно, иногда может помочь удалить мусор. Для клапанов с ручным управлением осмотр, очистка и смазка резьбы штока могут восстановить плавную работу. Если высокий крутящий момент сохраняется, может потребоваться внутренний осмотр.
Распространенным индикатором негерметичности седла является невозможность поддерживать давление на изолированном участке трубы. В случае расширяющихся задвижек это может произойти из-за повреждения уплотнительных поверхностей затвора или седла или из-за препятствия, препятствующего полному раскрытию затвора. Некоторые конструкции клапанов включают систему впрыска герметика, которую можно использовать для введения совместимого герметика в область седла, что может временно восстановить герметичность до тех пор, пока не будет запланирован постоянный ремонт.
Когда клапан снят с линии или изоляция системы позволяет провести внутренние работы, можно провести тщательный осмотр.
Внутреннюю полость следует тщательно очистить, чтобы удалить все остатки технологического процесса и мусор. Затвор, седла, клин и шток следует осмотреть на наличие признаков эрозии, коррозии или задиров. Легкие следы на поверхности могут не влиять на производительность, но значительная деформация или питтинг на уплотнительных поверхностях обычно требует замены компонентов или специального ремонта.
Замена седельных колец и других уплотнений является стандартной процедурой ремонта. Важно использовать запасные части, соответствующие конструктивным характеристикам оригинального клапана, чтобы обеспечить правильную посадку и функционирование. Для восстановления целостности клапана, выдерживающего давление, необходимо соблюдать процедуры сборки производителя, включая рекомендуемые моменты затяжки для фиксаторов седла и болтов крышки.
Системный подход к уходу за расширяющимися задвижками, сочетающий регулярное наблюдение с четким процессом устранения функциональных наблюдений, способствует их надежной работе с течением времени. Ведение записей о мероприятиях по техническому обслуживанию и любых наблюдениях за производительностью дает ценные исторические данные для планирования будущих проверок и ремонтов. Такая упреждающая позиция поддерживает общую эксплуатационную готовность системы трубопроводов, в которой установлены эти клапаны.